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       攪拌器調速其實就是用的離心原理。當攪拌停止后，含有細小顆粒的懸浮液靜置不動，重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉，粒子越重，下沉越快。相反，密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在水浴恒溫磁力攪拌器重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。像紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
　　此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。
    因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。

　　1.機械攪拌器在第一次使用時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等;

　　2.調速時應由低速逐步調至高速，最好不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動;

　　3.不攪拌時不能加熱，不工作時應切斷電源;

高速分散攪拌機	真空攪拌機	磁力攪拌機

　　4.儀器應保持清潔干燥，拼混設備/混合機/混合設備/攪拌設備/拼混機/尤其不要使溶液進入機內;

　　機械攪拌器選型步驟分析介紹

　　機械攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

　　1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

        1）如果只需要進行常溫攪拌的應用，選擇只帶攪拌功能的簡易型磁力攪拌器就可以了；
        2）同時需要攪拌和加熱，而對溫度的要求又不是很嚴格的應用，需選擇標準型加熱式磁力攪拌器；
        3）如果還需要工作過程中實時顯示溫度，就選擇數顯溫度加熱式磁力攪拌器；
        4）如果還需要設定工作時間，時間到了就停止工作，可以選擇定時磁力攪拌器；
        5）如果對加熱溫度控制要求比較嚴格時，就得選擇水浴集熱式磁力攪拌器或浸水式磁驅攪拌器了，水浴型相當于標準型加熱式磁力攪拌器的底盤上集成了一個水浴鍋，而水浴加熱具有傳熱均勻、控溫精、加熱安的特點，因此水浴集熱式磁力攪拌器特別適用于控溫要求嚴格以及容器底部不平(如燒瓶)等難以從加熱底盤受熱的應用場合，或者直接選用浸水式攪拌器放入水浴中進行攪拌作業；
        6）如果工作的過程中，還需要精顯示實時轉速，就選擇數顯轉速加熱式磁力攪拌器，不過帶有這種顯速功能將使儀器的價格大幅提高，建議要求苛刻的研究級場合選使用；
        7）如果攪拌的液體容量較多，需選擇大容量磁力攪拌器，常規磁力攪拌器的攪拌容量一般2000mL以下。

       磁力攪拌器可分為加熱型與不加熱型，其基本原理是利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌仔轉動。所以磁對于磁力攪拌器來說顯示非常重要。那么我們在日常的使用過程中就要避免磁力攪拌器退磁。
       退磁又稱磁清洗、消磁。巖石的天然剩余磁性通常是由原生剩余磁性和次生剩余磁性，如等溫剩余磁性、黏滯剩余磁性等組成。但在磁力攪拌器中退磁是因為使用不當時造成磁力減弱等現像。像加熱型的磁力攪拌器，在加熱時，如果溫度過高就會使磁力極其容易產生退磁。長此以往將可能會影響到磁力攪拌器的性能及使用壽命。

       1、禁止讓磁力攪拌器在沒有加熱液體的情況下工作。
       2、設備運行之前，應先檢查是否接地，確認無誤之后才可進行工作。
       3、為了保證不損傷磁力攪拌器，通常在內部會放置有絕緣的材料，因此我們第一次使用磁力攪拌器的時候會發現冒出少許白煙或有刺鼻的味道。這些都是正常現象，保持通風即可。
       4、磁力攪拌器內部的器件受熱有上限，因此在加熱的時候一定要考慮到。不讓機器只加熱，并且記住把電機的狀態改成旋轉的狀態，這樣能夠******程度的保護好磁力攪拌器。
       5、加熱工作完成之后，要先把加熱關掉，等幾分鐘溫度散去后再停止攪拌。
       6、另外需要保證操作環境的干燥，因為在潮濕的環境下，磁力攪拌器容易導致漏電等現象。所以一定要保證儀器接地，如果儀器上很潮濕時一定要用熱風吹干。
       7、操作過程中需小心謹慎，注意溫度，不要被燙傷。

       打旋過程中所產生的作用力會加速化工攪拌器的振動，影響其使用壽命。以下是消除化工攪拌器液體打旋的幾個處理方法：
       1、為消除化工攪拌器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。
       2、通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。
       3、增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加。

       磁力攪拌器是常見的實驗室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。當我們第一次使用磁力攪拌器的時候，會發現冒出少許白煙或有刺鼻的味道，這是因為磁力攪拌器內部放置有絕緣材料，能夠******程度的保護好磁力攪拌器不受到損傷。所以在遇到此情況時，不用慌張，只要保持正常的通風就可以。

       化工攪拌器的電機如果出現故障，可以按照以下方法找出原因：
       1、在分解電機前，進行空運轉，檢查是哪里的問題。
       2、如化工攪拌器的電機發出異常聲響，并且振動很大，則查看電機軸的軸套處有無異常聲響。
       3、電機空運轉時間未到兩分鐘，溫度就達幾十度，出現燙手。查看是否內部電路問題。
       4、內部軸承內圈因點蝕產生梨皮狀點蝕區域，表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔，檢查是否骨架油封內圈破損。

       磁力攪拌器在工業行業中的應用十分廣泛，尤其是化學工業，很多化工生產都離不開攪拌器的操作。
       攪拌器在很多時候是作為反應器來使用的，例如在燃料、醫藥、農藥等行業中，也有許多場合需要使用到磁力攪拌器。
       磁力攪拌器能夠使傳熱作用加強，防止局部過熱，以至于避免了加熱過程中物質產生焦化。由于攪拌器的特殊作用，物料在反應器內有一定的停留時間，更重要的是使催化劑在器內分布均勻，以防止局部猛烈的聚合作用而造成爆炸。因此攪拌設備在工業生產中起著非常重要的作用。化學工藝過程的種種化學變化，是以參加反應物質的充分混合為前提的。對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攪拌操作才能得到好的效果。